Как изготовить анилоксовый валик дляфлексографическая печатная машина

Большинство видов печати включают в себя как поля, так и линии, а также сплошные изображения. Для удовлетворения потребностей в разнообразной полиграфической продукции пользователям не следует ограничиваться использованием флексографских печатных машин с небольшим количеством печатных секций и валов. В качестве примера можно привести флексографскую печатную машину с узким диапазоном секций: в настоящее время внедряется система 6+1, то есть 6 цветовых групп для многоцветной печати, при этом на последней секции может производиться печать и УФ-лакирование.

Мы рекомендуем для печати не более 150 строк, чтобы эта флексографическая печатная машина 6+1 была оснащена 9 анилоксовыми валиками. Четыре анилоксовых валика на 700 строк, толщиной 2,3 куб. м (1 миллиард кубических микрон/дюйм) и углом наклона 60° используются для послойной печати. ​​Три валика на 360–400 строк, толщиной 6,0 куб. м и углом наклона 60° используются для полевой печати; два валика на 200 строк, толщиной 15 куб. м и углом наклона 60° используются для печати золотом и глянцевым покрытием. При использовании легкого масляного покрытия на водной основе следует выбирать валики на 360 строк, чтобы слой покрытия был немного тоньше, что не повлияет на скорость печати из-за высыхания легкого масляного покрытия. Глянцевое покрытие на водной основе не имеет специфического запаха, характерного для УФ-глянцевых покрытий. Выбор анилоксового валика можно определить путем тестирования и сравнения во время печати. Толщина слоя чернил, наблюдаемая оператором в процессе тестирования, в основном зависит от номера строки и значения BCM анилоксового валика.

При эксплуатации анилоксового валика следует обращать внимание на возникающие проблемы.

Здесь мы говорим о керамическом валике для лазерной гравировки, используемом в авиации и космонавтике, для нанесения высокотемпературных и износостойких покрытий. Валик изготавливается с заданной плотностью, глубиной, углом наклона и формой, с помощью лазерной гравировки. Этот валик отличается высокой стоимостью и износостойкостью. При правильном использовании срок его службы может достигать нескольких лет; при неправильном использовании срок службы не только сокращается, но и валик становится непригодным для использования.

В процессе эксплуатации положение валика на печатном станке зависит от специфики печати, и для разных видов печати положение валика также различно, поэтому часто приходится заменять проволочный валик. В настоящее время на узкопрофильных станках в основном используются цельностальные, очень тяжелые валики, и при их установке следует избегать соприкосновения поверхности валика с другими металлическими деталями. Поскольку керамическое покрытие очень тонкое, удар может легко привести к необратимым повреждениям. В процессе печати и очистки станка следует избегать попадания краски на валик в сухом виде. Для этого следует использовать специальное моющее средство, рекомендованное производителями водорастворимых красок, и промывать валик стальной щеткой, обеспечивая чистоту и тщательность очистки. Также необходимо выработать привычку часто осматривать отверстия сетки валика с помощью увеличительного стекла. При обнаружении скопления краски на дне отверстий сетки и постепенного увеличения его количества, следует своевременно проводить очистку. Если вышеуказанные методы не помогают, можно использовать ультразвуковую обработку или пескоструйную обработку, но это должно проводиться под руководством производителя валиков.

При нормальных условиях эксплуатации и технического обслуживания нет необходимости беспокоиться об износе валиков, так как основной изнашиваемой частью системы переноса чернил является скребок, в отличие от этого, износ керамического покрытия валиков можно назвать минимальным. После незначительного износа валиков слой чернил становится тоньше.

Какова взаимосвязь между количеством линий печатной сетки и количеством линий сетки валика?

Во многих статьях, посвященных флексографической технологии печати, соотношение количества линий печатной сетки к количеству линий сетки валика устанавливается как 1:3,5 или 1:4. Основываясь на практическом опыте и анализе продукции, отмеченной наградами Американской ассоциации флексографических технологий (FTA) в последние годы, автор считает, что это значение должно быть выше, примерно 1:4,5 или 1:5, а для некоторых высококачественных печатных изделий соотношение может быть даже выше. Причина в том, что наиболее сложной проблемой при использовании флексографической печати является деформация точек. При выборе валика с большим количеством линий сетки и более тонком слое краски деформацию точек легче контролировать. При печати, если краска недостаточно густая, можно выбрать водорастворимую краску с более высокой концентрацией цвета, чтобы обеспечить высокое качество печати.