Флексографские печатные машины популярны благодаря своей гибкости, эффективности и экологичности, но выбрать машину, разработанную специально для вас, непросто. Это требует комплексного анализа свойств материала, технологии печати, производительности оборудования и производственных потребностей. От пластиковой пленки до металлической фольги, от пищевой упаковочной бумаги до медицинских этикеток – каждый материал обладает уникальными характеристиками, и задача флексографской печатной машины – с помощью технологий компенсировать эти различия и добиться идеальной передачи цвета и текстуры при высокоскоростной работе.

Если взять в качестве примера обычные пластиковые пленки, то такие материалы, как полиэтилен (PE) и полипропилен (PP), лёгкие, мягкие и легко растягиваются, поэтому для предотвращения деформаций растяжения требуется высокочувствительная система контроля натяжения. Если система контроля натяжения флексографской печатной машины недостаточно чувствительна, материал может деформироваться или даже порваться при высокоскоростной передаче. В этом случае флексографская печатная машина для печати на пластике, оснащённая сервоприводом и замкнутым контуром управления натяжением, становится крайне востребованной. При работе с бумагой или картоном проблема сводится к впитыванию краски и её устойчивости к внешним воздействиям. Этот тип материала чрезвычайно чувствителен к влажности, склонен к усадке и скручиванию во влажной среде, а также может трескаться после высыхания. В этом случае флексографская печатная машина для печати на бумаге должна быть не только оснащена эффективной системой сушки горячим воздухом, но и должна быть оснащена модулем балансировки влажности в тракте подачи бумаги, подобно плетению невидимой защитной сетки для бумаги. Если объектом печати является металлическая фольга или композитный материал, машина должна обладать более высокой способностью регулирования давления, чтобы обеспечить надёжное сцепление краски с невпитывающей поверхностью. Кроме того, если речь идет об упаковке пищевых продуктов и фармацевтических препаратов, необходимо также выбрать модель, поддерживающую пищевые чернила и систему УФ-отверждения, чтобы соответствовать стандартам безопасности.

Короче говоря, от свойств материала, технологических целей до производственного ритма – потребности фиксируются слой за слоем, что делает оборудование «индивидуальным портным» для каждого материала, выбирая оптимальное решение между ограничениями по материалу, точностью процесса и экономической эффективностью. Флексографская печатная машина, «понимающая материалы», – это не только инструмент, но и ключ к выходу на новый уровень рынка.