Флексографские печатные машины популярны благодаря своей гибкости, эффективности и экологичности, но выбрать «индивидуальную» флексографскую печатную машину непросто. Это требует всестороннего рассмотрения свойств материала, технологии печати, производительности оборудования и производственных потребностей. От пластиковой пленки до металлической фольги, от пищевой упаковочной бумаги до медицинских этикеток — каждый материал имеет уникальные характеристики, и миссия флексографской печатной машины — укротить эти различия с помощью технологий и добиться идеального выражения цвета и текстуры при высокоскоростной работе.

Если взять в качестве примера обычные пластиковые пленки, то такие материалы, как ПЭ и ПП, легкие, мягкие и легко растягиваются, требуя высокочувствительного контроля натяжения для предотвращения деформации растяжения. Если система контроля натяжения флексографской печатной машины недостаточно чувствительна, материал может деформироваться или даже порваться во время высокоскоростной передачи. В это время пластиковая флексографская печатная машина, оснащенная сервоприводом и замкнутым контуром контроля натяжения, становится жестким требованием. При работе с бумагой или картоном проблема сводится к впитыванию чернил и устойчивости к окружающей среде. Этот тип материала чрезвычайно чувствителен к влажности, склонен к усадке и скручиванию во влажных условиях и может трескаться после высыхания. В это время бумажная флексографская печатная машина должна быть не только оснащена эффективной системой сушки горячим воздухом, но и должна добавлять модуль балансировки влажности на пути подачи бумаги, как при плетении невидимой защитной сетки для бумаги. Если объектом печати является металлическая фольга или композитный материал, от машины требуется более сильная способность регулирования давления, чтобы обеспечить адгезию чернил на невпитывающей поверхности. Кроме того, если речь идет об упаковке пищевых продуктов и фармацевтических препаратов, необходимо также выбрать модель, поддерживающую пищевые чернила и систему УФ-отверждения, чтобы соответствовать стандартам безопасности.

Короче говоря, от свойств материала, целей процесса до ритма производства, потребности фиксируются слой за слоем, делая оборудование «индивидуальным портным» материала, выбирая оптимальное решение между ограничениями материала, точностью процесса и экономической эффективностью. Флексографская печатная машина, которая «понимает материалы», — это не только инструмент, но и ключ к пересечению порога рынка.