В упаковочной и полиграфической промышленности флексографские машины ярусного типа стали одним из основных видов оборудования благодаря таким преимуществам, как многоцветная печать и широкий спектр применения. Повышение скорости печати является ключевым требованием для предприятий, направленным на повышение эффективности производства и снижение себестоимости продукции. Достижение этой цели зависит от систематической оптимизации основных компонентов оборудования. В следующих разделах представлен подробный анализ направлений оптимизации и технических решений для пяти основных категорий оборудования.
I. Система трансмиссии: «энергетическое ядро» скорости
Система трансмиссии определяет скорость и стабильность работы. Оптимизация должна быть направлена на точность и мощность:
● Серводвигатели и приводы: обеспечивают электронную точность синхронизации всех узлов, полностью устраняя крутильные колебания и люфт в механической трансмиссии, уменьшая колебания скорости и обеспечивая точную печать даже во время ускорения и замедления.
● Передаточные механизмы и подшипники: используйте закаленные высокоточные шестерни, чтобы уменьшить ошибки зацепления; замените их высокоскоростными бесшумными подшипниками, заполненными высокотемпературной смазкой, чтобы свести к минимуму трение и шум на высокой скорости.
● Трансмиссионные валы: выберите высокопрочную легированную сталь, закаленную для повышения твердости; оптимизируйте конструкцию диаметра вала, чтобы избежать деформации при высокоскоростном вращении, гарантируя стабильность трансмиссии.
● Детали машины
II. Красочные и печатные аппараты: обеспечение качества цвета на высоких скоростях
После повышения скорости флексографских печатных машин ярусного типа поддержание стабильного и равномерного переноса краски становится ключевым фактором сохранения качества печати.
● Анилоксовые валы: замените их керамическими анилоксовыми валами с лазерной гравировкой; оптимизируйте структуру ячеек для увеличения объема чернил; отрегулируйте номер трафарета в соответствии со скоростью для обеспечения эффективного переноса слоя чернил.
● Чернильные насосы и тракты: замените их на чернильные насосы с переменной частотой и постоянным давлением, используя датчики давления для стабилизации давления подачи чернил; используйте трубы большого диаметра, устойчивые к коррозии, чтобы уменьшить сопротивление чернильному тракту и застой чернил.
● Закрытые ракельные лезвия: эффективно предотвращают разбрызгивание краски и поддерживают постоянное давление ракеля с помощью пневматических или пружинных устройств постоянного давления, гарантируя равномерное нанесение краски на высоких скоростях флексографских печатных машин ярусного типа.
Анилоксовый валик
Камерный докторский клинок
III. Система сушки: «ключ к отверждению» для высокой скорости
Повышенная скорость печати на флексографских печатных машинах ярусного типа значительно сокращает время пребывания краски или лака в зоне сушки. Высокая производительность сушки необходима для непрерывного производства.
● Нагревательные элементы: замените традиционные электрические нагревательные трубки на комбинированные системы с инфракрасным и горячим воздухом. Инфракрасное излучение ускоряет нагрев чернил; регулируйте температуру в зависимости от типа чернил для обеспечения быстрого отверждения.
● Воздушные камеры и воздуховоды: используйте многозонные воздушные камеры с внутренними перегородками для улучшения однородности горячего воздуха; увеличьте мощность вытяжного вентилятора для быстрого удаления растворителей и предотвращения их рециркуляции.
● Охлаждающие устройства: Установите охлаждающие устройства после сушки, чтобы быстро охладить подложку до комнатной температуры, закрепить слой краски и эффективно предотвратить такие проблемы, как отслоение, вызванное остаточным теплом после перемотки.
IV. Система контроля натяжения: «Основа стабильности» для высоких скоростей
Стабильное натяжение имеет решающее значение для флексографских печатных машин ярусного типа, позволяя избежать неприводки и повреждения подложки:
● Датчики натяжения: перейдите на высокоточные датчики для более быстрого реагирования; собирайте данные о натяжении в режиме реального времени для получения обратной связи, чтобы оперативно фиксировать внезапные изменения натяжения на высоких скоростях.
● Контроллеры и приводы: перейдите на интеллектуальные контроллеры натяжения для адаптивной регулировки; замените их сервоприводными приводами натяжения для повышения точности регулировки и поддержания стабильного натяжения подложки.
● Направляющие ролики и системы направления полотна: калибровка параллельности направляющих роликов; использование хромированных направляющих роликов для уменьшения трения; оснащение высокоскоростными фотоэлектрическими системами направления полотна для исправления смещения подложки и предотвращения колебаний натяжения.
V. Компоненты пластин и оттисков: «Гарантия точности» для высокой скорости
Высокие скорости предъявляют повышенные требования к точности печати, что требует оптимизации ключевых компонентов:
●Печатные формы: используйте фотополимерные формы, используя их высокую эластичность и износостойкость для продления срока службы; оптимизируйте толщину формы в зависимости от скорости, чтобы уменьшить деформацию оттиска и обеспечить точную надпечатку.
● Печатные валики: выберите резиновые валики с высокой приспособляемостью, прецизионной шлифовкой для обеспечения плоскостности; оснастите пневматическими устройствами регулировки прижима для регулировки давления, избегая деформации подложки или низкой плотности печати.
● Видео-введение
Заключение: систематическая оптимизация, баланс скорости и качества
Повышение скорости многоярусной флексографской печатной машины требует «совместной оптимизации» всех пяти систем: передача обеспечивает питание, краска обеспечивает цвет, сушка обеспечивает закрепление, натяжение стабилизирует запечатываемый материал, а компоненты форм/печатной формы гарантируют точность. Ни одна из них не может быть проигнорирована.
Предприятиям необходимо разрабатывать индивидуальные планы, учитывающие типы запечатываемых материалов, требования к точности и текущее состояние оборудования. Например, при печати на плёнке следует уделять первоочередное внимание усилению систем натяжения и сушки, а при печати на картоне — оптимизации форм и печатных валов. Научное планирование и поэтапное внедрение позволяют эффективно повысить скорость, избегая при этом лишних затрат, что в конечном итоге обеспечивает двойное повышение эффективности и качества, укрепляя тем самым конкурентоспособность на рынке.
Время публикации: 03.10.2025